沖床是由电动机带动飞轮蓄力，飞轮将力传导给曲轴，由曲轴将圆周运动的力转变成垂直运动的力，这个力推动滑块做功，由此来对工件进行加工。因为一台沖床的精度是通过沖床各个部件的精度来总体呈现的，所以任何一个部件的误差都会成倍数放大沖床精度。下面我们来分析一下影响沖床精度的因素吧：

1、机器机身材料：沖床的机身为沖床的正常运转提供了支撑、固定、稳定的保障。机身的刚性、稳定性是对沖床精度更大 的影响。沖床机身一般采用两种工艺进行加工，钢板焊接和铸钢。钢板焊接机身的优点为使用钢板进行焊接，灵活性比较大，加工难度较之于铸造更为简单，更容易满足非标用户的定制要求；

鑄鋼機身爲模具鑄造，一體成型，由于采用了鑄造加工的方法使其內部獲得了更爲特殊的結構，使得機身吸收共振的效果強于鋼板焊接機身。同時由于是一體成型，穩定性比鋼板焊接機身更強。

2、优良的加工工艺。机械沖床一般采用齿轮和传动轴进行传动，所以齿轮的加工精度和轴的同心度，轴孔的加工精度，轴瓦的精度和耐磨程度也是影响沖床精度重要因素。

3、滑块和导轨精度。滑块是沖床的直接做工部件，一般采用铸钢整体铸造，或者采用锻造钢材铣削加工制造。滑块和导轨的精度是一个整体，而影响滑块和导轨精度的主要原因为机加精度和装配工艺。

4、滑块平衡装置。沖床在进行加工时滑块下落，做功完成后会受到模具的反作用力，反作用力和导轨精度误差会使得滑块运行轨迹产生细微的变化。加装滑块平衡装置后，可以使得滑块和导轨保持平行运行。

5、滑塊底面和工作台精度。滑塊底面安裝模具上模，工作台安裝下模和其他送料下料裝備。兩處工作台材質均爲鑄鋼材質或者鍛造鋼板制成。鑄造完成後首先使用銑床進行銑削加工，然後使用平面磨床進行研磨，保障其精度。裝配時需要使用儀器進行測量，發現誤差及時刮研來進行調整。

6、沖床安装环境和减震基脚。大吨位沖床、精密沖床、高速沖床在安装的时候需要铸造防震坑来安装，不同的沖床根据其安装孔销的位置进行浇筑。小型沖床一般采用防震基脚进行安装。

7、沖床的装配工艺。装配工艺的好坏直接决定了沖床的精度。一台沖床的成败有百分之五十的原因在于装配工艺。总装需要将所有精密的部件组合到一块，每个部件都无法保证是 的 精密，如果滑块的允许误差是2，曲轴的允许误差是3，那么它们组合到一块的误差不是2+3而是2*3那么最后的误差就是6，装配时如果产生2的误差，那么整体误差将会达到12，所以装配时产生细微的误差都会成倍的放大整体误差，也将成倍的降低沖床的精度。